联系人：陈经理
电话：0311－89285493
传真：0311－89285493
手机：15369173235
Q Q：2219621880
公司地址：河北省石家庄市高新开发区
邮编：050000
网址：http://www.huanreqichang.com
邮箱：huanreqichang@126.com

换热器改造前的控制情况

时间：2014-10-21 作者：huanreqichang 点击数：

    GGH吹灰器由可编程逻辑控制器(PLC)控制，选用AB公司Micrologix1500系列产品，步进距离通过编码器计算，编码器旋转1周发出2500个脉冲，每个脉冲代表0．173mm。共有主机1台、开关量输入卡3块、模拟量输入卡1块、开关量输出卡2块。在脱硫分散控制系统(DCS)的操作画面中有吹灰器的操作界面，可以选择压缩空气吹扫程序、低压水冲洗程序、高压水冲洗程序、运行双枪程序、启动／停止吹灰器程序、运行顶枪程序、运行底枪程序。选择某个程序后，DCS就会有相应的数字量输入点送到PLC的数字量输入卡件，PLC接收到相应的指令后，就会启动PLC内的顺控程序，相关的设备就进行动作。GGH吹灰器PLC反馈给脱硫DCS的信号只有“电源正常”和“总故障”，当PLC内顺控程序运行时，常常会因为某个阀门的反馈信号未动作、压力或温度合适信号未满足、某个设备启动失败等原因发出“总故障”报警信号，最终导致GGH吹灰程序中断。故障发生后，运行人员就会联系热控检修人员到现场进行故障处理。但因PLC的操作界面不友好，且PLC内部的程序需借助其他工具才能读出来，因此热控人员只能根据经验一个信号一个信号地排除。这样就给故障排除带来了一定的困难，会因为吹灰不及时造成GGH堵塞，给整个脱硫系统的运行带来不利影响，再加上脱硫现场的工作环境恶劣，热控人员就地工作难度很大。GGH吹灰器主要存在以下几个问题。

    (1)在投脱硫GGH顶枪高压水冲洗程序时，时常发出“总故障”报警信号，导致顶枪高压水冲洗不能正常投入。故障原因：1)顶枪高压水电动门严重卡涩，开启速度较慢，不能在规定的时间内(30S)顺利打开，而导致总故障报警；2)顶枪高压水电动门手动、自动切换装置失灵，不能从手动位正常切至自动位，导致电机空转而阀门不动；3)顶枪高压水电动门热偶常闭接点腐蚀严重，接点接触不良，致使阀门控制回路故障，阀门不能正常接收“开”“关”操作指令。针对以上原因，联系机务人员对阀门卡涩和手动、自动切换装置故障进行处理，确认该阀门的实际位置并重新定位，故障排除后阀门开关正常；更换接点腐蚀严重的热偶及接触器，更换后阀门开关正常，故障排除。

    (2)顶枪在投高压水的过程中发出“高压水压力低”报警信号，进而发出GGH“总故障”报警信号，致使吹灰失败。故障原因：高压水供水系统压力不稳定，波动较大，造成压力低于8MPa(一般情况下正常工作压力大于10MPa)而发出报警。针对以上原因，联系机务人员对高压水供水系统进行检查，排除引起高压水供水压力不足和波动信号，而导致吹灰失败。针对以上原因，联系机务人员对上枪驱动机构进行检查，消除设备缺陷。

    (3)吹灰过程中，顶枪有时会发出“无编码器输入”的报警信号，导致发出“总故障”报警信号。故障原因：经检查发现，吹枪投入的过程中有卡涩的现象，致使编码器状态不能翻转。从图1可以看出，5s后PLC就会发出“无编码器输入”的报警的故障。

    (4)吹灰过程可以完成，但退枪时不能够自动退出。故障原因：通过多次跟踪，确认造成该故障的原因是梯形图中有一功能块不能正常翻转，GRT功能块只有在源A大于源B时(即吹枪实时位置大于7090时)状态才会翻转为1，从而触发以下逻辑。使吹枪正常退出。但是，通过多次观察，吹枪只能进到7090位置，不能大于7090，从而造成吹枪不能正常退出。针对以上原因，对梯形图做了修改(如图3所示)，将GRT指令更换为GEQ指令，这样当吹枪实时位置大于等于7090时就能触发以下逻辑，从而躲恿导器时时延计使吹枪正常退出。以上频发故障的详细信息没有被传送到集控室，运行人员在集控室只能知道GGH吹灰发“总故障”报警了，但具体是哪个设备发生了故障不能迅速判断出来，致使缺陷处理不及时，影响了系统的安全、稳定运行。。

 

　　本文源自http://www.huanreqichang.com/xwdt/204.html，转载请注明出处。

(责任编辑：换热器http://www.huanreqichang.com/)

上一篇：600MW机组脱硫烟气换热器吹灰控制系统改造
下一篇：铜铝复合暖气换热器