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600MW机组脱硫烟气换热器吹灰控制系统改造

时间：2014-10-21 作者：huanreqichang 点击数：

    华电国际邹县发电厂三期工程装设2台600MW亚临界燃煤凝汽式汽轮发电机组，配2×2020t／h燃煤锅炉，分别于1997年1月和11月投产。2台机组于2006年增设2套石灰石一石膏法烟气脱硫装置，其中石膏真空皮带脱水系统、废水处理系统、事故浆液箱包含在四期脱硫岛工作范围内。该烟气脱硫系统采用德国LEE公司石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术，脱硫剂为石灰石(CaCO，)与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内，烟气中的SO：与石灰石反应后生成亚硫酸钙(CaSO)，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。2×600MW机组脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为100％锅炉最大连续蒸发量(BMCR)工况时的烟气量，其脱硫效率按不小于95％设计。烟气从锅炉钢烟道引出，温度为126℃、压力为0Pa，增压风机出口压力为3900Pa、温升为130℃，送至烟气换热器(GGH)与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至90℃左右，随即进入吸收塔，与来自上部3层喷淋层的浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应；脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后至GGH进行加热，温度由43℃升至80cc左右，通过烟囱排放至大气中。GGH在未处理烟气的出、人口各配有1台吹灰器。该吹灰器分3个系统，1个系统以压缩空气作为介质吹扫换热元件，而另外2个系统分别为GGH提供高压水和低压水冲洗。GGH最初至少每6h使用压缩空气吹扫1次，吹扫频率可视运行情况而定，以保证压降接近设计值(原烟气为516Pa，净烟气为476Pa)。GGH吹灰器选用克莱德贝尔格曼公司的产品，该吹灰器动作顺序为：启动一起喷一停留一返回(前限位开关，机械撞停开关)一回起喷位置停留疏水一回到停留位置(后限位开关，机械撞停开关)。可选择3种清洁换热元件模式：空气(蒸汽)吹扫(在线)步进距离75mm；高压水洗(在线)步进距离15mm；低压水洗(离线检修)步进距离45mm。

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