4月29日,中国首款铜合金板式换热器在上海正式推出,专家认为它的面世开拓了国内板式换热器市场。该产品充分利用了铜合金材料耐腐蚀、高导热、抑菌等自身优势,经济实用、技术可靠,而且其关键部件———铜合金板材可以保证长期稳定供应。据介绍,该产品由国际铜业协会(中国)、全国锅炉压力容器标准化技术委员会热交换器分技术委员会以及来自板式换热器行业和铜加工行业的主要企业在自愿合作的基础上自主研发,目前在我国尚属首创,未来应用领域和发展空间非常广阔。性价比高供应稳定据专业人士介绍,目前国内板式换热器市场上不锈钢板和钛板在板材选择上占主导地位,但两者在实际应用中都有明显不足。不锈钢板面临的问题是:高浓度氯离子水质下的缝隙腐蚀、板片表面细菌生长和热传导效率相对较低等;钛板的应用则受到全球材料供应紧张、价格昂贵、交货期长等问题的困扰。板片腐蚀和产品初始成本过高这一对技术和经济矛盾在可预见的将来很难得到缓解。此前,有关权威技术部门对3种板材进行的热力性能测试对比分析结果显示:铜合金传热系数(具体参数请见产品介绍手册)远高于不锈钢和钛,可以显著减少换热器板片的使用数量,用户投资成本较低。而另一项关于苛刻水流环境下(氯离子浓度大,流速高)耐腐蚀性能对比分析也表明,铜的耐腐蚀寿命约为不锈钢的3倍;相对钛,价格低廉和供应稳定使铜合金更有竞争力。预计今后20年是板式产品旺盛的推广期。专家认为,铜合金板式换热器的适时推出为用户提供了一个兼顾经济和技术的高性价比产品。近年来,国内地热资源开发市场迅速扩张,近江河和近海船舶制造、海水养殖、海水淡化、以及电厂余热利用领域对板式换热器也需求旺盛,今后铜合金板式换热器在这些领域的应用前景非常广阔。开发模式创造多赢局面据了解,在铜合金板式换热器项目研发过程中,铜加工企业得到了来自板式换热器行业的支持,如耐腐蚀要求、加工要求等关键技术参数的提供和确认;板式换热器行业也在归纳铜合金的耐腐蚀性能、寻找和开发适用的铜合金方面得到了铜加工企业的配合。国际铜业协会全球技术研发副总裁郑永新先生表示,合作开发方式对项目组参与方都有利:项目组各成员按计划完成相关任务,研发成果将分阶段和各项目组成员共享,项目组考虑成员具体优惠措施并逐步完善,真正形成了多赢的局面。全国锅炉压力容器标准化技术委员会热交换器分技术委员会主任委员张延丰认为,铜合金板式换热器很有前景,这种产业供应链上下游合作开发、利益共享的模式在国内具有指导性意义。希望该项目能为铜工业和板式换热器行业做出贡献,并成为今后双方合作的良好开端。3年合作终结硕果据项目研发小组介绍,铜质板式换热器技术研发项目于2004下半年发起,由国际铜业协会(中国)和全国锅炉压力容器标准化技术委员会热交换器分技术委员会共同召集,成员有来自板式换热器行业和铜加工行业的主要企业单位,包括:北京市京海换热设备制造有限责任公司、淄博泰勒换热设备有限公司、闽隆实业-福建省泉州市江南冷却器厂和上海朗金传热技术有限公司。铜质板式换热器技术研发项目的目的是通过研究工业换热领域铜合金的抗腐蚀性能,选择优化合适的铜合金来进行板式换热器的研发,为用户提供价格适中、抗腐蚀性能优异的铜质板式换热器。铜质板式换热器的研发成功,可以大批量的替代钛板和超级不锈钢等昂贵金属板材,为行业创造巨大效益。项目于2005年启动,经过3年的不断研发和实验,完成了适用板式换热器用铜合金板材的研发、铜合金板式换热器制造、以及耐腐蚀性能研究等关键环节,取得了一系列阶段性的重要成果和技术突破,在2008年终于开发出具有自主知识产权的创新型铜合金板式换热器。下一步,项目研发小组在完成模具开发和技术文件的总结后,后续的研发工作将交给推广小组,但研发的工作并没有终止,关注重点将是解决现场应用后腐蚀情况的分析和耐腐蚀的解决方案,为企业提供技术支持。